常规来说，液压油温度低于70℃。一般来说，高温会达到90℃，但不要长期工作，因为高温下会造成液压油氧化变质过快，同时对液压元件的密封件等损害也比较大。液压油温度控制在40度左右较为理想。特此推荐川本斯特生产的液压油冷却机。
 

　　油冷却机是以冷却油为主要目的的液体冷却机，使用于需要降低并保持润滑油或液压油温度的各类设备和装置，如：数控机床、精密磨床、加工中心、铣床等。
 

　　根据不同的换热方式分为：板式换热器式、壳管换热器式、盘管浸入式三大系列。
 

　　产品结构：

　　机组由制冷系统、油液循环系统和自动控制系统三部分组成。

　　根据用户的要求进行专业设计，并有各类配件可选，满足不同用户的个性化需求。

 

　　分类：

　　1、 按冷却（散热）方式油冷却机可分为

　　A、水冷式油冷却机: （壳管式） 冷凝器加装冷却塔散热。

　　B、风冷式油冷却机: （翅片式） 冷凝器通过机台本身风扇散热。

　　2、按外形结构油冷却机可分为

　　A、封闭式油冷却机：有外箱钣金，里面带油泵及油箱。对风冷式冷油机或水冷式冷油机都可以这种说法。

　　B、开放式油冷却机：无外箱、蒸发器、冷凝器为壳管式，压缩机置于蒸发器上面，无油泵，要另外配油箱及循环油泵。

　　3、按蒸发器的结构油冷却机可分为

　　A、闭式油冷却机：指蒸发器为壳管式，可在设备里面放置油泵，也可外置，可有外壳，也可以不用外壳，冷凝器根据风冷式或水冷式来决定。

　　B、开式油冷却机：蒸发器是开放式的，蒸发器为钢管盘管式，放置于油箱里面，冷凝器根据水冷式或风冷式来决定。
 

　　液压油冷却机性能及特性：

　　1、工业油冷却机制冷系统的压缩机、制冷元件均采用产品，保证设备具有优良的品质和持久的可靠性；

　　2、冷油机的油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；

　　3、控制系统采用液晶全中文电脑控制器，CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择，冷油机的控制精度±1℃；全中文显示冷油机的故障自动诊断功能，直接将冷油机的故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；

　　4、提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；

　　5、防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；

　　6、防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；

　　7、防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。

 

　　优势：

　　1、传热面积广：本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计，其接触面积广，故传热效果比一般平滑传热管要高。

　　2、传热良好：本系列铜管是用铜管直接旋烧加工，使传热管一体化，故传热良好且确实，没有焊点脱落造成传热不佳之处。

　　3、能适合大流量：传热管支数减少，使用油液流畅面积增大，且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向，能产生弯曲流向，增长流程，发挥效力。

　　4、良好的传热管：采用导热性良好的99.9%纯铜，为散热的冷却管。

　　5、不漏油：因板管与本体采用一体化设计，可以避免水与油混合的困扰，同时在出厂前经过气密测试确实紧密，故能达到防漏的目的。

　　6、装配容易：脚座可360度自由转动，对于本体随意更换方向及角度装配，通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置，既方便又简单。

　　7、螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动，克服了传统折流造成的换热死角，换热效率高，压力损失小。

　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（导流板大导程）小流量（导流板小导程），品种多样，可满足各种要求。